انتخاب قالب مناسب کلید دایکست با کیفیت بالا است. علاوه بر جلوگیری از بسیاری از عیوب، یک قالب با کیفیت نیز دوام محصول دایکست شما را تضمین می کند. آ قالب ریخته گری قالب ماشینی است که به فلز مذاب اجازه می دهد تا در قالب جریان یابد. هنگامی که این فلز تزریق می شود، از طریق یک دروازه به داخل قالب می ریزد. دروازه ها به قطعات ریخته گری در خط جدایی متصل می شوند.

طراحی قالب دایکاست مهم است زیرا فرآیند ریخته گری را مشخص می کند. شکل و اندازه قالب بر روی ظاهر و دوام قالب ها تاثیر می گذارد. قالبی که به درستی طراحی شده باشد می تواند سال ها دوام بیاورد. استفاده از نرم افزار سه بعدی CAD/CAM برای طراحی قالب می تواند از سازگاری قالب با قطعات دایکست اطمینان حاصل کند. طراحی همچنین باید بهترین مکان‌ها را برای درگاه‌های خنک‌کننده و سیستم‌های رانر داشته باشد. رانر یک شیار ماشینکاری شده است که دروازه و اسپرو را به هم متصل می کند. اسپرو فلز مذاب را به سمت دروازه هدایت می کند و فشار را برای غلبه بر مقاومت جریان فراهم می کند.

برای دستیابی به یک جریان فلزی صاف، یک اسپرو باید به سمت پایین مخروطی شود. این یک نیروی بیرون راندن متوسطی را در حین پرتاب قطعه دایکاست فراهم می کند. اگر اسپرو مخروطی نباشد، نیروی زیادی برای فشار دادن فلز به داخل دروازه لازم است. اندازه اسپرو و ​​نازل باید به دقت تعیین شود. اگر اسپرو خیلی بزرگ باشد، فلز مذاب نمی تواند از دروازه عبور کند.

ارتفاع شکاف ورودی یکی دیگر از نکات مهم است. این امر تخلخل ریخته گری و سرعت پر شدن حفره قالب را تعیین می کند. ارتفاع شکاف ورودی بر سختی سطح ریخته گری تأثیر می گذارد.

اندازه و شکل دروازه نیز مهم است. همچنین مهم است که اندازه اسپرو و ​​نازل ثابت بماند. اسپرو می تواند دارای قسمت بالایی بزرگ یا پایینی کوچک باشد. همچنین به حفظ سطح صاف کمک خواهد کرد. باید به سمت پایین مخروطی شود تا اطمینان حاصل شود که فلز می تواند از دروازه عبور کند.

علاوه بر در نظر گرفتن ارتفاع دریچه، شکل ریخته گری نیز باید در نظر گرفته شود. برای تولید قطعات ریخته گری صاف، سطح مقطع باید یکنواخت باشد. قالب باید طوری شکل بگیرد که فلز مذاب در طول مجموعه ای از مسیرهای مجزا به داخل حفره قالب جریان یابد. این باعث افزایش سرعت بارگیری فلز در حفره قالب می شود و کیفیت قالب ها را بهبود می بخشد.