کیفیت و بهره وری قطعات دایکاست تا حد زیادی به درستی کنترل تعادل حرارتی قالب دایکاست بستگی دارد. تنها با کنترل موثر و تنظیم تعادل حرارتی قالب دایکاست می توان پارامترهای فرآیند دایکاست را تثبیت کرد.

در تولید دایکاست، زمانی که گرمای دفع شده توسط قالب بیشتر از گرمای ورودی از مایع آلیاژی به قالب باشد، به عنوان مثال، زمانی که از قالب بزرگتر برای ریخته گری قطعات دیواره نازک یا قالب با لغزنده بیشتر استفاده می شود. سازه ها، برای دستیابی به تعادل حرارتی قالب، لازم است اضافه شود. حرارت را به قالب اضافه کنید؛ روش افزودن گرمای اضافی را می توان با استفاده از دستگاه کنترل دمای قالب، قرار دادن یک بخاری برقی لوله ای قابل تنظیم روی قالب، قرار دادن عایق در خارج از قالب، یا تنظیم قسمت اضافی ریخته گری از جمله شیار سرریز حل کرد. برعکس، گرمای ورودی توسط قالب بیشتر از گرمای خروجی توسط اتلاف است و دمای قالب بیش از مشخصات تعیین شده است و باید از خنک کننده اجباری مصنوعی استفاده شود.

برای هر چرخه دایکاست، قالب گرمای ورودی را از مایع آلیاژی جذب می کند و گرما را از طریق رسانش گرما به خارج پخش می کند. به طور کلی، تابش و همرفت طبیعی تنها 5 درصد از کل گرمای ورودی را از دست می دهند و 95 درصد باقیمانده به طور کامل توسط قالب جذب می شود. خروجی هدایت حرارتی زمانی که جذب گرما و اتلاف حرارت قالب بر حسب واحد زمان برابر باشد، حالت تعادل حاصل می شود، یعنی قالب به تعادل حرارتی می رسد به طوری که گرمای ورودی به قالب باید برابر با مجموع گرمای خروجی از قالب باشد. اتلاف طبیعی و خنک سازی مصنوعی به طوری که در هر چرخه ریخته گری حرارت ورودی و خروجی قالب یکسان باشد.

در تولید واقعی، عوامل زیادی بر تعادل حرارتی قالب تأثیر می‌گذارند، از جمله دمای ریختن، دمای پیش‌گرم کردن قالب، ظرفیت مایع آلیاژی، حجم قالب، محل و مقدار سیستم سرریز ریختن، شرایط خنک‌سازی قالب و زمان چرخه عملیات. و غیره. برای دستیابی به تعادل حرارتی خوب قالب، باید از طریق تنظیم پارامترهای فرآیند ریخته گری قالب، از جمله فشار تزریق، سرعت پانچ، ماندگاری قالب و زمان خروج، پاشش و سایر عواملی که تأثیر می گذارد و محدود می کند، به دست آید. یکدیگر.

انتخاب و تنظیم دمای قالب باید به طور جامع با توجه به شکل، اندازه و ویژگی‌های ساختاری ریخته‌گری و همچنین ویژگی‌های آلیاژ، ساختار قالب و شرایط ریخته‌گری در نظر گرفته شود. دمای کار توصیه شده برای قالب ریخته گری به شرح زیر است: آلیاژ 180-240 ℃، آلیاژ آلومینیوم 200-250 ℃، آلیاژ مس 280-350 ℃.

کنترل و تنظیم موثر دمای قالب نه تنها می تواند طول عمر قالب دایکاست را افزایش دهد، بلکه یک پارامتر فرآیند کلیدی برای اطمینان از پر شدن خوب مایع آلیاژ و کیفیت ریخته گری پایدار است. در حال حاضر، کارگاه های دایکاست که دارای الزامات کیفیت قطعات دایکاست بدون ابزار مربوطه برای کنترل دمای قالب هستند، اساساً نیاز دارند که قالب ها قبل از تولید از قبل گرم شوند تا از خنک شدن بیش از حد مایع آلیاژی و افزایش ناگهانی قالب جلوگیری شود. گرادیان دما، که کیفیت ریخته گری و گرمای بیش از حد را کاهش می دهد. در صورت آسیب زودهنگام قالب باید دمای قسمت های کلیدی قالب بر اساس آیین نامه فرآیند، ریتم تولید و جریان ریختن مایع آلیاژ بررسی و تنظیم شود و تنظیم پاشش کنترل شود.