Pусский
اسپانیا عملیات حرارتی و تکمیل سطح مراحل جدایی ناپذیر در ساخت هستند قالب های موتور خودرو . این فرآیندها نقشی محوری در افزایش خواص مکانیکی اجزای قالب، تضمین دوام، پایداری حرارتی و دقت آنها دارند.
حرارت درمانی:
آنیلینگ:
آنیلینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای کاهش تنش های داخلی در اجزای قالب، اصلاح ریزساختار آنها و کاهش سختی استفاده می شود. این شامل حرارت دادن اجزا تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آنها در یک محیط کنترل شده است.
بازپخت اغلب پس از ماشینکاری اولیه اجزای قالب برای افزایش قابلیت ماشینکاری آنها اعمال می شود. خطر تاب برداشتن یا ترک خوردگی را در طی فرآیندهای ماشینکاری بعدی کاهش می دهد.
خاموش کردن:
Quenching یک فرآیند خنک‌سازی سریع است که برای دستیابی به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش در اجزای قالب استفاده می‌شود. پس از حرارت دادن اجزا تا دمای خاص، آنها به سرعت در یک محیط خاموش کننده مانند روغن یا آب غوطه ور می شوند.
کوئنچ یک ریزساختار سخت شده ایجاد می کند و اجزای قالب را در برابر سایش و تغییر شکل مقاوم می کند. با این حال، می‌تواند تنش‌های داخلی را ایجاد کند که مستلزم تعدیل بعدی است.
معتدل کردن:
تمپر کردن به دنبال خاموش کردن است و شامل گرم کردن مجدد اجزای قالب تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آنها می شود. این فرآیند شکنندگی ناشی از کوئنچ را کاهش می دهد و چقرمگی را افزایش می دهد.
تمپر کردن تضمین می کند که اجزای قالب کمتر در معرض ترک یا شکستگی تحت بارهای عملیاتی باقی می مانند و دوام خود را حفظ می کنند.
نیتریدینگ:
نیتریدینگ یک فرآیند سخت شدن سطحی است که برای وارد کردن نیتروژن به لایه سطحی اجزای قالب استفاده می شود. این یک لایه سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند و در عین حال یک هسته سخت را حفظ می کند.
اجزای قالب نیترید شده مخصوصاً برای کاربردهایی که مقاومت در برابر اصطکاک و سایش حیاتی است، مانند قطعات با حفره های پیچیده یا جزئیات هسته، مناسب هستند.
تکمیل سطح:
جلا دادن:
پولیش شامل حذف عیوب و بی نظمی های سطحی برای دستیابی به یک سطح صاف و آینه مانند بر روی اجزای قالب است.
پولیش کیفیت سطح قالب را افزایش می دهد، اصطکاک را در طول جریان مواد در طی قالب گیری تزریقی کاهش می دهد و باعث آزاد شدن قالب می شود.
پوشش ها:
پوشش ها اغلب بر روی سطح اجزای قالب اعمال می شوند تا مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح را افزایش دهند.
پوشش های رایج عبارتند از TiN (نیترید تیتانیوم)، TiCN (کربونیترید تیتانیوم)، و DLC (کربن الماس مانند). این پوشش ها عملکرد کلی و طول عمر اجزای قالب را بهبود می بخشد.
بافت سازی:
بافت سازی شامل ایجاد الگوهای سطحی خاص یا بافت روی اجزای قالب است. این بافت ها می توانند از دانه های ریز تا الگوهای پیچیده متغیر باشند.
سطوح قالب بافت دار برای دادن پوشش های خاص یا ویژگی های سطحی به قطعات تزریق شده استفاده می شود. به عنوان مثال، بافت می تواند یک روکش مات ایجاد کند یا یک بافت خاص مانند چرم یا دانه چوب را روی قطعات قالب گیری شده شبیه سازی کند.
ساچمه زنی:
شات پینینگ فرآیندی است که در آن محیط کوچک و کروی (شات) به سطح اجزای قالب هدایت می شود. این باعث ایجاد تنش های فشاری در لایه سطحی می شود و مقاومت در برابر خستگی و خوردگی تنشی را بهبود می بخشد.
شات پینینگ می تواند طول عمر اجزای قالب را افزایش دهد و به ویژه برای قطعاتی که در معرض بارگذاری چرخه ای قرار دارند مفید است.
تاثیر بر عملکرد قالب:
عملیات حرارتی و تکمیل سطح به طور قابل توجهی بر عملکرد قالب های موتور خودرو تأثیر می گذارد. این فرآیندها خواص مکانیکی اجزای قالب را افزایش می‌دهند و دوام آنها را در شرایط سخت قالب‌گیری تزریقی در دمای بالا تضمین می‌کنند. پرداخت سطح، به ویژه، جریان مواد را در حین تزریق، آزادسازی قالب و کیفیت قطعه بهبود می بخشد. ترکیب اجزای قالب با عملیات حرارتی و ریز تمام شده به تولید قطعات موتور با کیفیت و سازگار کمک می کند.
تعمیر و نگهداری دقیق و تحمل:
عملیات حرارتی و تکمیل سطح با دقت انجام می شود تا تلورانس های محکم مورد نیاز برای قالب های موتور حفظ شود. کنترل ابعاد و پرداخت سطح اجزای قالب برای اطمینان از اینکه قطعات نهایی موتور با مشخصات دقیق مطابقت دارند ضروری است. این فرآیندها با توجه دقیق به جزئیات و حفظ یکپارچگی دقت قالب اجرا می شوند.
