کاربرد عالی فناوری ریخته گری:

بازیگری گامی مهم در این زمینه است قالب موتور فرآیند پردازش از طریق فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی را می‌توان به صورت مایع به داخل حفره قالب تزریق کرد و سپس سرد و به قطعاتی با شکل خاص تبدیل کرد. این فرآیند به طراحی قالب بسیار دقیق نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که قسمت ریخته‌گری نهایی الزامات ابعادی و کیفی دقیق را برآورده می‌کند. روش های معمول ریخته گری عبارتند از ریخته گری تحت فشار، ریخته گری گرانشی، ریخته گری در خلاء و غیره. هر روش سناریوهای کاربردی، مزایا و معایب خود را دارد.

ماشینکاری با دقت بالا ماشین ابزار CNC:

در فرآیند ساخت قالب های موتور، ماشین های CNC نقش محوری دارند. ابزارهای CNC توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شوند و می توانند با دقت بالا برش داده و پردازش شوند تا به شکل دهی دقیق قالب ها برسند. ماشین آلات متداول CNC شامل ماشین های فرز CNC، تراش های CNC و غیره است که از کنترل حرکت دقیق برای تبدیل دقیق اشکال و ابعاد هندسی روی نقشه های طراحی به قطعات واقعی استفاده می کنند.

حکاکی میکرو توسط EDM:

ماشینکاری تخلیه الکتریکی یک روش ماشینکاری بسیار دقیق است که از تخلیه جرقه الکتریکی برای برش فلز استفاده می کند. در ساخت قالب موتور، EDM اغلب برای پردازش ساختارهای ظریف و خطوط پیچیده روی سطح قالب استفاده می شود. این فناوری می تواند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون دست یابد که برای ساخت برخی از قطعات قالب کوچک و ظریف بسیار مهم است. همچنین از الزامات دقتی که با برش های مکانیکی سنتی به سختی به دست می آیند، جلوگیری می کند.

کاربرد تکنولوژی برش با سرعت بالا:

فناوری برش با سرعت بالا به روشی اطلاق می شود که قطعات کار را تحت چرخش با سرعت بالا برش می دهد تا کارایی تولید و دقت پردازش را بهبود بخشد. در پردازش قالب های موتور، فناوری برش با سرعت بالا به طور گسترده ای در برش، آسیاب و سایر فرآیندهای مواد مختلف فلزی استفاده می شود. برش با سرعت بالا نه تنها می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، بلکه تغییر شکل حرارتی را در طول فرآیند برش کاهش داده و کیفیت پردازش را تضمین می کند.

عملیات حرارتی و عملیات سطحی:

دوام و عملکرد قالب های موتور نه تنها به انتخاب مواد بستگی دارد، بلکه با عملیات حرارتی و عملیات سطح نیز ارتباط نزدیکی دارد. عملیات حرارتی فرآیند عملیات حرارتی مواد را برای تنظیم ساختار شبکه و بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش کنترل می کند. عملیات سطح شامل پوشش دهی، پاشش و سایر فرآیندها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش سطح قالب است. این روش های تصفیه به طور موثر طول عمر قالب موتور را افزایش داده و پایداری آن را در محیط های کاری با دمای بالا و فشار بالا بهبود می بخشد.

جریان پردازش ترکیبی چند مرحله ای:

پردازش قالب های موتور معمولاً نیازمند یک فرآیند چند مرحله ای پردازش ترکیبی است. این شامل ترکیبی ارگانیک از مراحل متعدد مانند ریخته گری در مراحل اولیه، ماشینکاری CNC و EDM است. در این فرآیند، هر فرآیند نقش منحصر به فردی را ایفا می کند و با هم کار می کند تا قالب گیری نهایی را ارتقا دهد. طراحی و بهینه سازی این فرآیند پردازش کامپوزیت، کلید دستیابی صنعت تولید به تولید کارآمد و با کیفیت است.3