قالب ریخته گری گرانشی که به عنوان ریخته گری قالب دائمی نیز شناخته می شود، یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات فلزی ریخته گری استفاده می شود. در این فرآیند فلز مذاب تحت تاثیر نیروی جاذبه در قالب ریخته می شود و در آنجا جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. این قالب معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت مانند فولاد یا آهن ساخته می شود و به گونه ای طراحی شده است که دوام و ماندگاری بالایی داشته باشد.
مزیت اصلی ریخته گری گرانشی این است که امکان تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا با دقت ابعادی و پرداخت سطح عالی را فراهم می کند. این فرآیند به ویژه برای ریختهگری فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آهن، فولاد و نیکل مناسب است و اغلب در ساخت بلوکهای موتور، چرخ دندهها و سایر اجزای با مقاومت بالا استفاده میشود.
در فرآیند ریخته گری گرانشی، قالب معمولاً برای کاهش شوک حرارتی و به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی، از قبل گرم می شود. سپس فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود و در آنجا جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. هنگامی که فلز جامد شد، قالب برداشته می شود و قطعه تمام شده و در صورت نیاز ماشین کاری می شود.
ریخته گری گرانشی یک فرآیند ساخت مقرون به صرفه و کارآمد است که می تواند قطعات با کیفیت بالا را در مقادیر زیاد تولید کند. با این حال، انتخاب یک قالب باکیفیت و کنترل دقیق فرآیند ریختهگری به منظور تولید قطعاتی که مشخصات و استانداردهای لازم را دارند، مهم است.

قالب بالایی بلوک سیلندر ابزاری است که برای ریختهگری قسمت بالایی بلوک سیلندر، که جزء کلیدی موتور احتراق داخلی است، استفاده میشود. بلوک سیلندر یک ریخته گری بزرگ و توخالی است که شامل سیلندرها یا فضاهایی است که در آن پیستون ها به سمت بالا و پایین حرکت می کنند و همچنین سایر اجزای مهم مانند میل لنگ و یاتاقان های شاتون. قالب بالایی معمولاً از فلز ساخته شده است و به همراه قالب پایینی برای تشکیل بلوک سیلندر استفاده می شود. این دو قالب معمولاً به هم چسبیده می شوند و فلز مذاب در فضای بین آنها ریخته می شود، جایی که سرد و جامد می شود تا بلوک سیلندر را تشکیل دهد. پس از تکمیل فرآیند ریخته گری، قالب ها جدا شده و بلوک سیلندر تمام شده برداشته می شود.