زمان ریختن تاثیر مهمی بر کیفیت ریخته گری دارد. ساختار ریخته گری، آلیاژ و قالب باید برای انتخاب ریختن سریع، ریختن آهسته یا سرعت معمولی در نظر گرفته شود.
مزایای ریختن سریع: دما و سیالیت فلز مذاب کمی کاهش می یابد، حفره به راحتی پر می شود و تمایل منافذ زیر پوستی کاهش می یابد. زمان عمل حرارتی در سطح فوقانی قالب ماسه در حین پر کردن کوتاه است که می تواند عیوب مانند داخل شدن ماسه را کاهش دهد. برای ریخته‌گری‌های چدن خاکستری و چدن گره‌ای، ریخته‌گری سریع می‌تواند از انبساط یوتکتیک برای از بین بردن عیوب مانند انقباض و تخلخل استفاده کامل کند.
معایب ریختن سریع: اثر آبشستگی بیشتری روی دیوار پروفیل دارد و به راحتی باعث ایجاد عیوب مانند انبساط شن و ماسه شویی می شود. وزن سیستم ریختن زیاد است و بازده فرآیند کم است.
مزیت ریختن آهسته: اثر آبشستگی روی دیوار پروفیل کم است و می تواند از ایراداتی مانند انبساط شن و ماسه، بالا بردن جعبه، شستشو با ماسه و غیره جلوگیری کند. منجر به تخلیه گاز در داخل قالب می شود. برای آلیاژهایی با انقباض بدنه بزرگتر، هنگامی که روش ریختن بالا یا رانر داخلی از رایزر عبور می کند، ریختن آهسته می تواند باعث کوچکتر شدن رایزر شود و سیستم دروازه فلز کمتری مصرف می کند.
معایب ریختن آهسته: در حین ریختن، فلز مذاب سطح بالایی حفره را برای مدت طولانی پخته می کند که به راحتی عیوب ایجاد می کند مانند داخل شدن ماسه و چسبندگی ماسه. دما و سیالیت فلز مذاب تا حد زیادی کاهش می یابد و احتمال بروز نقص هایی مانند جداسازی سرد و ریختن ناکافی وجود دارد. بهره وری نیروی کار پایین است.
در سال های اخیر، به طور گسترده ای تشخیص داده شده است که مزایای ریختن سریع در ریخته گری به طور گسترده ای شناخته شده است، بنابراین زمان ریختن به طور کلی کوتاه تر از گذشته است، به خصوص برای چدن خاکستری و چدن داکتیل.
محاسبه زمان ریختن چدن:
T=√G 3√G
در فرمول، G مقدار کل آهن مذاب در قالب است.
در ریخته گری شن و ماسه رزین، افزایش سرعت ریختن اهمیت ویژه ای دارد. بر اساس داده های تجربی، سرعت جریان باید حداقل به 150 کیلوگرم در ثانیه برسد و هنگام ریختن چدن خاکستری و چدن خاکستری آلیاژی تا 200 کیلوگرم در ثانیه باید سریعتر باشد.