Pусский
اسپانیا جریان کنترل شده فلز یک ویژگی اساسی و متمایز کننده است قالب های ریخته گری کم فشار . این یک اصل مهم است که این روش ریخته‌گری را از تکنیک‌های سنتی ریخته‌گری با فشار بالا جدا می‌کند.
اختلاف فشار:
مفهوم اصلی جریان کنترل‌شده فلز در قالب‌های ریخته‌گری با فشار کم در استفاده از یک اختلاف فشار نسبتاً کم برای انتقال فلز مذاب از یک بوته یا کوره نگهدارنده به داخل حفره قالب نهفته است. این اختلاف فشار معمولاً در محدوده 1 تا 1.5 بار است که به طور قابل توجهی کمتر از فشارهای بالا در روش هایی مانند ریخته گری فشار بالا است. استفاده از فشار کم امکان پر کردن تدریجی و دقیق تر قالب را فراهم می کند.
دیفرانسیل فشار پایین معمولاً با حفظ یک سیستم مهر و موم شده به دست می آید، جایی که فلز مذاب در بوته در معرض یک اتمسفر کنترل شده، اغلب متشکل از هوا یا گازهای بی اثر است. با تنظیم فشار اعمال شده به سطح فلز مذاب، سرعت جریان را می توان به دقت تنظیم کرد تا به ویژگی های پرکننده مورد نظر دست یافت. این رویکرد کنترل شده تلاطم را به حداقل می رساند، که منبع رایج عیوب در قطعات ریخته گری مانند تخلخل گاز و حفره های انقباض است.
کمک جاذبه:
در ریخته گری با فشار کم، گرانش نقش مهمی در تسهیل جریان کنترل شده فلز دارد. فلز مذاب در بوته معمولاً در ارتفاعی بالاتر از حفره قالب قرار می گیرد. در نتیجه، گرانش به هدایت فلز به داخل قالب کمک می کند. این نیروی گرانشی، در ارتباط با دیفرانسیل فشار پایین، جریانی صاف، کنترل شده و یکنواخت را تضمین می کند.
استفاده از گرانش نیاز به نیروی مکانیکی بیش از حد یا فشار هیدرولیک را به حداقل می رساند که می تواند باعث آشفتگی و نقص شود. این رویکرد ملایم و به کمک گرانش امکان پرکردن کارآمد قالب را بدون قرار دادن فلز مذاب در معرض تغییرات ناگهانی در سرعت یا جهت می‌دهد و احتمال مسائلی مانند گیر افتادن هوا و عملکرد نادرست را کاهش می‌دهد.
کنترل پر کردن قالب:
یکی دیگر از جنبه های مهم جریان کنترل شده فلز، کنترل دقیق فرآیند پر کردن فلز است. این کنترل از طریق طراحی سیستم دروازه ای حاصل می شود که شامل اجزایی مانند حوضچه ریختن، رانر و اسپرو می باشد. حوضچه ریختن فلز مذاب را از بوته جمع آوری می کند، در حالی که رانر و اسپرو آن را به داخل حفره قالب هدایت می کنند.
طراحی و ابعاد این اجزای سیستم دروازه به دقت مهندسی شده است تا جریان تدریجی و یکنواخت فلز را تضمین کند. اندازه، شکل و موقعیت آنها برای جلوگیری از تلاطم و گیر افتادن هوا بهینه شده است. در اصل، سیستم دروازه به عنوان یک بافر هیدرولیک عمل می کند و به فلز اجازه می دهد تا به طور پیوسته و یکنواخت در قالب جریان یابد.
علاوه بر این، طراحی سیستم دروازه عواملی مانند دما، ویسکوزیته و سرعت جریان فلز را در نظر می گیرد. این پارامترها برای آلیاژ خاصی که ریخته‌گری می‌شود، تنظیم می‌شوند و اطمینان حاصل می‌کنند که فلز در طول فرآیند پر کردن، رفتار قابل پیش‌بینی و ثابتی دارد.
به حداقل رساندن اکسیداسیون:
علاوه بر کنترل جریان فلز مذاب، قالب های ریخته گری کم فشار دارای ویژگی هایی برای به حداقل رساندن اکسیداسیون هستند. قرار گرفتن در معرض اکسیژن می تواند منجر به تشکیل اکسید روی سطح فلز شود که می تواند بر کیفیت ریخته گری تأثیر بگذارد. برای کاهش این امر، جو کنترل شده اطراف فلز مذاب اغلب بی اثر است، مانند نیتروژن یا آرگون، که از اکسید شدن جلوگیری می کند و به حفظ خلوص فلز کمک می کند.
