Pусский
اسپانیا چه زمانی ریخته گری بلوک های سیلندر ، قالب بخش کلیدی فرآیند است. از این قالب برای شکل دادن به قطعات استفاده می شود که سپس به شکل های دلخواه ریخته می شود. فرآیند ساخت قالب های بلوک سیلندر نیازمند استفاده از تعدادی معرف برای رسیدن به کیفیت و قوام مطلوب محصول نهایی است. از این معرف ها برای اطمینان از ایمن بودن اجزای تولید شده برای دست زدن استفاده می شود.
مخلوط ماسه ای که برای ساخت قالب استفاده می شود باید در اطراف الگو ریخته شود تا در هنگام ریخته گری ترک نخورد. رایزرها که معمولاً 8 سوراخ بزرگ هستند نیز بخش مهمی از فرآیند هستند. رایزرها به فلز کمک می کنند حتی در طول فرآیند ریخته گری مذاب بماند، زیرا آنها فلز مذاب را در حین جمع شدن تامین می کنند. سپس ریخته گری بلوک آلومینیومی برای دستیابی به ابعاد و سطوح صاف مورد نظر ماشین کاری می شود.
ماسه قالب گیری در گیاه دارای محتوای بین هشت تا ده درصد بنتونیت موثر و 10-12 درصد گل کل است. ماسه قالب گیری در ماسه مخلوط کن مخلوط می شود و دمای آن 20 درجه سانتی گراد است. حداکثر دما در تابستان سی درجه است. ماسه استفاده شده قبل از ورود به ماسه مخلوط کن معمولا حدود 40-45 درجه است. حدود 1.5-2٪ رطوبت دارد.
فرآیند ریخته گری را می توان از طریق ابزارهای شبیه سازی بهینه کرد. استفاده از هسته های شنی می تواند منجر به ریخته گری با کیفیت بالا با حداقل تنش و دقت ابعادی شود. ریخته گری با شن و ماسه کم فشار برای نمونه های اولیه و سری های کوچک ریخته گری توصیه می شود. ریخته گری با فشار کم به مذاب اجازه می دهد تا تحت فشار کم 0.1 تا 0.5 بار وارد قالب شود. نتایج این فرآیند بلوک های سیلندر با کیفیت بالا با حداقل عیوب ریخته گری است.
آلیاژهای آلومینیوم یکی دیگر از مواد محبوب برای بلوک موتور هستند. این مواد خواص مشابهی با چدن دارند، از جمله مجاری روغنی با وزن کم و نازک. وزن بلوک موتور ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تقریباً یک سوم وزن وزن چدن است. علاوه بر این، سبک وزن و ماشینکاری آسان است. همچنین ارزان تر و فراوان تر است. هنگام انتخاب قالب، مهم است که مواد را در نظر بگیرید.
