Pусский
اسپانیا طرح اتلاف گرما از قالب سر سیلندر یک عامل حیاتی در تولید قالب است که بدون تاخیر بر توزیع دما، اثر خنک کنندگی قالب و ظرافت آخرین محصول تاثیر می گذارد. در طول روش قالب‌گیری سر سیلندر، کپک می‌خواهد در شرایط دمای بالا و کرنش بالا کار کند. طراحی خوب اتلاف گرما می تواند با موفقیت دما را کنترل کند، از تغییر شکل قالب جلوگیری کند، عملکرد تولید را افزایش دهد و دقت و ظرافت سر سیلندر را تضمین کند.
طراحی کانال خنک کننده
قالب کانال خنک کننده
وسط طرح اتلاف گرما، قرار دادن کانال های خنک کننده مقرون به صرفه است تا اطمینان حاصل شود که سطح قالب ممکن است سریع و به طور ناپایدار خنک شود. چیدمان کانال ها مایل است هندسه سر سیلندر، توزیع ضخامت، و فلز با مسیرهای جریان را فراموش نکند. معمولاً کانال های خنک کننده از طریق تولید ماشینکاری CNC و نزدیک به سطح حفره کپک در داخل کپک تعبیه می شوند تا اتلاف گرما را بهبود بخشند.
طول و شکل کانال خنک کننده
طراحی اندازه و شکل کانال های خنک کننده باید کاملاً بر اساس ویژگی های سرسیلندر و فرآیند قالب گیری بهینه شود. انتخاب معقول قطر، فاصله و شکل کانال ها می تواند توزیع دمای کپک را با موفقیت کنترل کند و از گرم شدن بیش از حد نزدیک یا بیش از حد سرد جلوگیری کند، در نتیجه قالب گیری رضایت بخش سر سیلندر را افزایش می دهد.
انتخاب متوسط خنک کننده
آب خنک کننده
معمولاً از آب یا رسانه های خنک کننده مختلف در کانال های خنک کننده برای دفع گرما استفاده می شود. رسانایی و تعادل حرارتی بالای آب آن را به یک وسیله خنک کننده معمولی تبدیل کرده است. قیمت لغزش، دما و تنش آب خنک‌کننده می‌خواهد دقیقاً کنترل شود تا در مراحلی از روش قالب‌گیری گرمای بهینه اتلاف شود.
دستگاه مدیریت دما
حسگر دما
به منظور دستیابی به دستکاری دقیق دما، سنسورهای دما معمولاً در داخل قالب نصب می شوند. این سنسورها می‌توانند تنظیمات دما را در کف قالب و کانال‌های خنک‌کننده در زمان واقعی نشان دهند و سوابق نظرات دقیقی را برای دستگاه مدیریت دمای خودکار ارائه دهند.
ابزار دستکاری دما
قالب مدرن سر سیلندر معمولاً با یک دستگاه کنترل دما پیشرفته برای تغییر دمای قالب با استفاده از کنترل دمای سیال و قیمت رانش در کانال خنک کننده تهیه می شود. این سیستم می‌تواند به صورت رباتیک کاملاً بر اساس واقعیت‌های دمای واقعی تغییر کند تا اطمینان حاصل شود که کپک یک کشور دمای جامد را در طول کل سیستم تولید حفظ می‌کند.
