در صنعت تولید خودرو ، قالب های لوله اگزوز نقش اساسی در بهبود عملکرد وسایل نقلیه ، حفاظت از محیط زیست و راندمان اگزوز بازی کنید. هر پیوندی در طراحی و ساخت آن به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

از نظر انتخاب مواد ، قالب های لوله اگزوز باید از مواد با مقاومت بالا ، مقاوم در برابر گرمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنند تا از ثبات و دوام در محیط های شدید کار اطمینان حاصل کنند. آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، استحکام بالا و مقاومت در برابر حرارت عالی ، مواد ترجیحی برای تولید قالب هستند. این مواد نه تنها می توانند در برابر دمای بالا و فشار زیاد ناشی از موتور مقاومت کنند ، بلکه خطر تغییر شکل حرارتی قالب را در حین استفاده کاهش می دهند و از دقت بعدی و پایداری شکل لوله اگزوز اطمینان می دهند. علاوه بر این ، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ نه تنها می تواند عمر سرویس قالب را گسترش دهد ، بلکه به طور مؤثر از کاهش راندمان اگزوز ناشی از خوردگی جلوگیری می کند.

از نظر طراحی قالب ، بهینه سازی شکل و اندازه لوله کلید بهبود راندمان اگزوز است. طراحان باید عمیقاً ویژگی های پویا جریان گاز را تجزیه و تحلیل کنند ، از شبیه سازی رایانه و تأیید تجربی استفاده کنند و بهترین طرح طراحی لوله را تعیین کنند. به عنوان مثال ، استفاده از یک طراحی لوله به تدریج در حال گسترش می تواند به طور موثری مقاومت اگزوز را کاهش داده و سرعت جریان گاز اگزوز را افزایش دهد. انحنای و طول لوله معقول می تواند به جلوگیری از جریانهای گرداب و جریان های پشتی کمک کند و از این طریق از تخلیه گاز اگزوز صاف اطمینان حاصل شود. در عین حال ، طراحی قالب همچنین باید تطبیق با موتور را در نظر بگیرد ، از اتصال نزدیک بین لوله اگزوز و درگاه اگزوز موتور اطمینان حاصل کند ، نشت هوا را بیشتر کاهش داده و راندمان کلی اگزوز را بهبود بخشد.

بهینه سازی فرآیند تولید بخش مهمی در بهبود راندمان اگزوز قالب لوله اگزوز است. استفاده از فرآیندهای پیشرفته ریخته گری ، جعل یا جوشکاری می تواند تولید با دقت بالا و تولید کارآمد قالب را تضمین کند. به عنوان مثال ، فرآیند ریخته گری دقیق می تواند قالب های لوله اگزوز را با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند ، در حالی که فناوری جوشکاری لیزر می تواند به اتصال یکپارچه قالب برسد ، قدرت کلی و عملکرد آب بندی را تقویت کند. در فرآیند تولید ، کنترل دقیق عملیات حرارتی و فرآیندهای تصفیه سطح ، کلید اطمینان از پایداری بعدی و مقاومت در برابر خوردگی قالب است.

از نظر پس از بهینه سازی ، نگهداری منظم و مراقبت از قالب اقدامات لازم برای بهبود راندمان اگزوز است. کار تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن روغن و رسوبات کربن روی سطح قالب ، بررسی سایش قالب و تعمیر یا تعویض آن به موقع است. علاوه بر این ، تنظیمات به موقع و بهینه سازی لوله اگزوز را می توان با توجه به استفاده واقعی از وسیله نقلیه ، مانند اضافه کردن مواد جذب کننده صدا در داخل کلوچه و تنظیم شکل مقطعی لوله اگزوز ، انجام داد که می تواند راندمان اگزوز را بیشتر بهبود بخشد.