به عنوان ابزاری مهم برای بلوک های سیلندر موتور ریخته گری ، طراحی و عملکرد سیستم خنک کننده قالب بلوک سیلندر نقش مهمی در کنترل دما در طی فرآیند ریخته گری ، کیفیت بلوک سیلندر و راندمان تولید ایفا می کند. عملکرد اصلی سیستم خنک کننده این است که به طور موثر گرما در داخل قالب در طی فرآیند ریخته گری برای حفظ پایداری دمای قالب ، از این طریق از دقت بعدی ، ساختار سازمانی و خصوصیات مکانیکی بلوک سیلندر اطمینان حاصل شود.

هسته سیستم خنک کننده قالب بلوک سیلندر در طراحی کانال آب آن قرار دارد. این کانال های آب یک ساختار شبکه پیچیده را در داخل قالب تشکیل می دهند و به طور موثری گرمای داخلی را از طریق مایع خنک کننده گردش می کنند. طراحی کانال آب خنک کننده باید به طور کامل شکل ، اندازه و نیازهای فرآیند ریخته گری بلوک سیلندر را در نظر بگیرد تا از توزیع یکنواخت تبادل گرمای خنک کننده و کارآمد اطمینان حاصل شود. معمولاً کانال آب خنک کننده به شکل شکاری طراحی شده است تا مسیر جریان و ناحیه تماس خنک کننده را افزایش دهد و در نتیجه باعث افزایش چشمگیر راندمان تبادل گرما شود.

از نظر اطمینان از پایداری و دوام سیستم خنک کننده ، انتخاب مواد بسیار مهم است. کانال آب خنک کننده معمولاً از مواد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص ساخته می شود که می تواند در برابر دمای بالا و فشار ایجاد شده در طی فرآیند ریخته گری و خوردگی خنک کننده مقاومت کند. علاوه بر این ، قسمت های اتصال دهنده سیستم خنک کننده مانند اتصالات لوله آب و دریچه ها نیز باید از آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار باشند تا از نشت خنک کننده و آلودگی در داخل قالب جلوگیری کنند.

در طراحی سیستم خنک کننده قالب بلوک سیلندر ، کنترل جریان و فشار مایع خنک کننده را نمی توان نادیده گرفت. با کنترل دقیق جریان و فشار خنک کننده ، توزیع یکنواخت آن و تبادل گرمای کارآمد در داخل قالب می تواند تضمین شود. برای دستیابی به این هدف ، سیستم خنک کننده معمولاً مجهز به تجهیزات دقیق مانند کنترل کننده های جریان و سنسورهای فشار است که می تواند جریان و فشار خنک کننده را در زمان واقعی کنترل و تنظیم کند تا از عملکرد کارآمد سیستم اطمینان حاصل کند.

علاوه بر این ، سیستم خنک کننده قالب بلوک سیلندر نیز باید عملکرد تعادل حرارتی خوبی داشته باشد. در طی فرآیند ریخته گری ، اختلاف دما در قسمتهای مختلف قالب ممکن است باعث نوسانات در دقت بعدی و خصوصیات مکانیکی بلوک سیلندر شود. بنابراین ، طراحی سیستم خنک کننده باید عملکرد تعادل حرارتی را به طور کامل در نظر بگیرد و با تنظیم منطقی کانال آب خنک کننده و تنظیم جریان و فشار خنک کننده ، ثبات و یکنواختی دمای قسمتهای مختلف قالب را تضمین کند.

در فرآیند تولید سیستم خنک کننده قالب بلوک سیلندر ، دقت پردازش و کیفیت سطح باید به شدت کنترل شود. پردازش کانال های آب خنک کننده باید تجهیزات و فناوری پیشرفته پردازش CNC را اتخاذ کند تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی و دقت آن برآورده شده است. در عین حال ، کیفیت سطح سیستم خنک کننده نیز باید به شدت کنترل شود تا از نشت فلز مذاب و آلودگی خنک کننده در طی فرآیند ریخته گری جلوگیری شود .