وقتی صحبت از ساخت یک محصول فلزی می شود، الف قالب ریخته گری گرانشی می تواند ثابت کند که ارزشمند است این نوع قالب می تواند در وارد کردن آلیاژهای سبک مانند آلومینیوم در قالب بدون نیاز به نیروی مکانیکی برای وارد کردن فلز به داخل ماسه موثر باشد. در مقابل، بیشتر فرآیندهای ریخته گری از فشار اجباری یا طبیعی برای فشار دادن فلز به داخل قالب استفاده می کنند. در اینجا برخی از ویژگی های قالب ریخته گری Gravity آورده شده است:

یک قالب ریخته گری Gravity از اجزای متعددی مانند قالب اول و دوم و قالب دونده اگزوز تشکیل شده است. قالب ها با هم کار می کنند تا حفره محفظه توربین را تشکیل دهند، که شامل قسمت توئین اسکرول است. در بالای رایزر اول، یک غلاف حرارتی برای جلوگیری از انقباض فلز مذاب در قسمت توئین اسکرول در نظر گرفته شده است. انتهای بالایی قالب ریخته گری گرانشی دارای یک فنجان اسپرو است که فلز مذاب را در دمای ثابت نگه می دارد.

قالب ریخته گری دایس گرانشی بسیار متنوع است و هیچ محدودیتی در اندازه ندارد. این بدان معناست که می توان اشکال پیچیده تولید کرد. علاوه بر این، قالب ریخته گری گرانشی نسبتا مقرون به صرفه است، اگرچه اگر قطعات کمتری تولید کند، گران تر از قالب سنتی است. هزینه کم آن را به گزینه ای عالی برای قطعات کم حجم تبدیل می کند. اگرچه به اندازه ریخته گری گرانشی همه کاره نیست، اما روشی کارآمد برای ساخت قطعات فلزی است.

یک قالب ریخته گری گرانشی معمولاً قبل از اولین چرخه ریخته گری و به طور مداوم در طول هر یک گرم می شود. دمای یکنواخت خستگی حرارتی را کاهش می دهد و جریان فلز را تسهیل می کند. همچنین به تنظیم سرعت سرد شدن فلز ریخته گری کمک می کند. این روش معمولاً به یک سیستم گرمایش و تجهیزات نظارت بر دما برای اطمینان از عملکرد صحیح نیاز دارد. این نوع قالب همچنین به تجهیزات اضافی نیاز دارد تا دما را ثابت نگه دارد.

تفاوت بین ریخته گری ثقلی و ریخته گری شن و ماسه در قالب ها است. هر دو روش برای اهداف یکسانی موثر هستند اما تفاوت های مهمی با هم دارند. تفاوت اصلی آنها در ساختار آنهاست. در ریخته گری شن و ماسه، قالب از مخلوط ماسه تشکیل می شود، سپس فلز مایع مذاب در حفره ریخته می شود و اجازه می دهد تا خنک شود تا جامد شود. بر خلاف ریخته گری گرانشی، ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری قالب قابل مصرف است که برای دوره های تولید کوچک ایده آل است. با این حال، ریخته گری قالب دائمی برای دوره های تولید بزرگتر بهتر است.

در حالی که ریخته گری گرانشی عمدتاً دستی است، اما مزایای خود را دارد. قطعاتی با استحکام، چقرمگی و شکل پذیری برتر تولید می کند. همچنین قطعات ریخته گری با نرخ انجماد بالا و ساختار دانه ریز تولید می کند. هنگامی که از ریخته گری گرانشی برای ساخت اجزای ساختاری برای صنعت هوافضا استفاده می شود، قالب معمولاً دائمی است. این قطعات اغلب در قالب های دائمی پردازش می شوند که امکان تولید بالاتری را فراهم می کند.