در فرآیند تولید از قالب های بلوک سیلندر ، طراحی و اجرای سیستم خنک کننده نقش حیاتی دارد. سیستم خنک کننده نه تنها بر کیفیت قالب گیری قالب تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر عمر مفید و راندمان تولید قالب تأثیر می گذارد. بنابراین، نگهداری منظم و سرویس سیستم خنک کننده از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

اول از همه، بازرسی منظم سیستم خنک کننده مبنایی برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن است. محتوای بازرسی باید چندین جنبه را پوشش دهد. تمیزی کانال خنک کننده کلید است. ناخالصی ها و رسوبات ممکن است در طول فرآیند ریخته گری در کانال خنک کننده جمع شوند. این ناخالصی ها به طور قابل توجهی بر سیالیت محیط خنک کننده تأثیر می گذارد و در نتیجه راندمان خنک کننده را کاهش می دهد. بنابراین، تمیز کردن منظم کانال خنک کننده برای اطمینان از جریان بدون مانع آن، وظیفه اصلی حفظ سیستم خنک کننده است. علاوه بر این، وضعیت محیط خنک کننده را نباید نادیده گرفت. کیفیت محیط خنک کننده باید به طور مرتب مورد آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که خراب یا آلوده نشده است. اگر مشخص شد که محیط خنک کننده تغییر رنگ، بو یا ناخالصی دارد، باید به موقع تعویض شود. دقت تجهیزات نظارت بر دما نیز بسیار مهم است. سنسور دما باید به طور مرتب کالیبره شود تا از دقت اندازه گیری آن اطمینان حاصل شود تا از خنک شدن نامناسب ناشی از نظارت نادرست دما جلوگیری شود.

از نظر حفظ محیط خنک کننده، کیفیت آن مستقیماً بر راندمان کاری سیستم خنک کننده تأثیر می گذارد. تعیین یک چرخه جایگزینی معقول بسیار مهم است که باید با توجه به ماهیت و استفاده از محیط خنک کننده تنظیم شود. به طور کلی، رسانه های خنک کننده آبی باید هر چند ماه یکبار تعویض شوند، در حالی که رسانه های خنک کننده روغن باید با توجه به دفعات استفاده و تغییرات دما تعویض شوند. به علاوه برای جلوگیری از خوردگی لوله های آب و داخل قالب، افزودن مواد نگهدارنده به سیستم خنک کننده آبی جهت افزایش طول عمر سیستم توصیه می شود. در عین حال، هنگام استفاده از آب به عنوان یک محیط خنک کننده، سیستم باید به طور منظم از نظر تشکیل رسوب بررسی شود و در صورت لزوم اقدامات رسوب زدایی برای حفظ پایداری اثر خنک کننده انجام شود.

آب بندی سیستم خنک کننده ارتباط مستقیمی با استفاده موثر از محیط خنک کننده دارد. در طول تعمیر و نگهداری، مهر و موم های سیستم خنک کننده مانند حلقه های O، واشر و غیره باید به طور مرتب بررسی شوند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود. اگر پیری یا آسیب دیده شد، باید به موقع تعویض شوند. علاوه بر این، تست فشار سیستم خنک کننده برای بررسی نشتی، افزایش فشار سیستم و مشاهده علائم نشتی محیط خنک کننده به یافتن و حل به موقع مشکلات کمک می کند.

نظارت بر اثر خنک کننده بخش مهمی از اطمینان از کیفیت ریخته گری است. یک سنسور دما برای نظارت بر تغییر دمای محیط خنک کننده در زمان واقعی نصب کنید تا مطمئن شوید که در محدوده معقول قرار دارد. اگر دما غیرعادی باشد، باید علت را به موقع پیدا کرد و تنظیم کرد. در عین حال، دبی و دبی محیط خنک کننده توسط یک فلومتر کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده طراحی قرار دارد. جریان بسیار کم ممکن است منجر به خنک سازی ناکافی شود، در حالی که جریان بیش از حد ممکن است باعث اتلاف انرژی شود. بنابراین، حفظ جریان مناسب کلید تضمین اثر خنک کننده است.