Pусский
اسپانیا پردازش برش یکی از مراحل مهم در این زمینه است قالب موتور ساخت، که مستقیماً بر دقت، کیفیت سطح و عملکرد نهایی قالب تأثیر می گذارد. این فرآیند شامل عملیات هایی مانند فرز، تراشکاری و حفاری است که اغلب در ماشین های CNC به صورت خودکار انجام می شود.
فرآیند آسیاب:
انتخاب ابزار فرز: فرز یک روش پردازشی است که با استفاده از ابزار چرخشی مواد را لایه به لایه جدا می کند تا شکل مورد نظر را تشکیل دهد. در فرآیند آسیاب قالب موتور، انتخاب ابزار بسیار مهم است. ابزارهای فرز متداول عبارتند از: برش کف صاف، برش دماغه توپ، آسیاب انتهایی و غیره.
برنامه ریزی مسیر ابزار: برنامه ریزی مسیر تولید شده توسط سیستم CAM مسیر حرکت ابزار فرز را روی سطح قطعه کار تعیین می کند. این شامل تعیین پارامترهایی مانند عمق برش، نرخ تغذیه و سرعت برش است. منطقی بودن برنامه ریزی مسیر ارتباط مستقیمی با کیفیت سطح و دقت شکل قالب نهایی دارد.
عملکرد دستگاه فرز CNC: فرز قالب موتور معمولاً با استفاده از دستگاه فرز CNC خودکار می شود. سیستم CNC حرکت ابزار را طبق برنامه ریزی مسیر از پیش تعیین شده برای دستیابی به ماشینکاری با دقت بالا کنترل می کند. اپراتورها فرآیند ماشینکاری را نظارت می کنند، پارامترها را تنظیم می کنند و از فرز صاف اطمینان حاصل می کنند.
پیچ:
انتخاب ابزار تراشکاری: تراشکاری یک روش پردازش است که با چرخاندن ابزار در امتداد محور قطعه کار، مواد را حذف می کند تا یک کانتور بیرونی یا سوراخ داخلی ایجاد شود. در طول فرآیند چرخش قالب موتور، انتخاب ابزار تراشکاری به شکل برش و سطح مورد نظر بستگی دارد. ابزارهای تراش معمولی عبارتند از: برش های دایره ای خارجی، برش های دایره ای داخلی، برش های نخی و غیره.
تنظیم پارامتر برش: مانند فرز، تراشکاری نیاز به تنظیم پارامترهایی مانند عمق برش، سرعت تغذیه و سرعت برش دارد. تنظیم معقول این پارامترها می تواند از برداشتن تراشه و کیفیت سطح در حین تراشکاری اطمینان حاصل کند.
عملیات تراش CNC: تراش CNC تجهیزات کلیدی مورد استفاده برای پردازش چرخش قالب موتور است. از طریق برنامه نویسی CNC، اپراتور می تواند حرکت ابزار را در جهت های محوری مختلف کنترل کند تا به پردازش دقیق قطعه کار دست یابد. درجه اتوماسیون در پردازش تراشکاری راندمان تولید و دقت پردازش را بهبود می بخشد.
فرآیند حفاری:
انتخاب ابزار حفاری: حفاری برای ایجاد سوراخ در قالب موتور برای برآوردن نیازهای مونتاژ و اتصال استفاده می شود. ابزارهای حفاری معمولاً شامل مته ها، چاک های مته و غیره هستند. انتخاب ابزار مناسب به قطر، عمق و کیفیت سطح مورد نیاز سوراخ بستگی دارد.
تنظیم پارامتر حفاری: سرعت چرخش مناسب، سرعت تغذیه و عمق برش باید در طول فرآیند حفاری تنظیم شود. انتخاب این پارامترها عواملی مانند سختی مواد، مواد ابزار و نیازهای سوراخ را در نظر می گیرد.
عملکرد ماشین حفاری CNC: مشابه ماشین های فرز CNC و ماشین های تراش CNC، ماشین های حفاری CNC ایجاد سوراخ خودکار را از طریق برنامه ریزی قبلی امکان پذیر می کنند. اپراتورها مسئول نظارت و تنظیم پارامترها برای اطمینان از دقت و پایداری فرآیند حفاری هستند.
