1. تفاوت آهنگری و ریخته گری
(1) تفاوت مفهومی
ریخته گری: تبدیل فلز مذاب بدون شکل به جامد با شکل است.
آهنگری: تبدیل یک جامد یک شکل به جامد با شکل دیگر است.
ریخته‌گری مثل این است که با موم بازی می‌کنید، موم (ضایعات یا چدن) می‌خرید و آن موم را به مایع تبدیل می‌کنید و در قالب می‌گذارید، بنابراین شکل‌های مختلفی به دست می‌آید. (جامد-مایع-جامد)
آهنگری مانند فرآیند تهیه خمیر است. خمیرهای کوچک را ورز می دهید و در قالب می ریزید تا محصولاتی به اشکال مختلف درست کنید. تقریباً یک شکل جامد می تواند در دماهای بالا به اشکال دیگر (جامد به جامد) تغییر کند.
ریخته‌گری فرآیند ریخته‌گری فلز مذاب در قالب برای بدست آوردن ریخته‌گری است. عمده کار ریخته گری بر فرآیند ذوب فلز و کنترل فرآیند در طول فرآیند ریخته گری متمرکز است.
آهنگری شکل‌گیری پلاستیک در حالت جامد است که می‌توان آن را به کار گرم و سرد تقسیم کرد، مانند اکستروژن، کشش، ضخیم شدن پایه، پانچ و غیره.
(2) آهنگری به آرامی در حال شکل گیری است و ریخته گری شکل گیری یکباره است.
ریخته گری: فلز مایع مذاب حفره را پر کرده و خنک می شود. سوراخ های هوا به راحتی در وسط قطعات ایجاد می شود.
آهنگری: عمدتاً با اکستروژن در دماهای بالا تشکیل می شود. دانه های موجود در قسمت را می توان تصفیه کرد.
2. تفاوت بین آهنگری آزاد و آهنگری قالب
آهنگری آزاد یک روش فرآوری است که در آن قطعه فلزی گرم شده در بالای تجهیزات آهنگری و بین آهن آهنگری پایینی قرار می گیرد و برای به دست آوردن آهنگری مورد نظر نیروی ضربه یا فشار اعمال می شود تا به طور مستقیم تغییر شکل دهد. آهنگری آزاد به دلیل شکل ساده و عملکرد انعطاف پذیر برای تولید قطعات تکی، دسته ای کوچک و آهنگری سنگین مناسب است. آهنگری رایگان به آهنگری آزاد دستی و آهنگری بدون ماشین تقسیم می شود. آهنگری بدون دستی دارای راندمان تولید پایین و شدت کار بالا است. این فقط برای تعمیر یا تولید دسته های ساده، کوچک و کوچک آهنگری استفاده می شود. در تولید صنعتی مدرن، آهنگری بدون ماشین به تولید آهنگری تبدیل شده است. روش اصلی، در ساخت ماشین آلات سنگین، نقش ویژه ای دارد.
نام کامل قالب فورج مدل فورج است که با قرار دادن شمش گرم شده در قالب فورج ثابت بر روی تجهیزات فورج قالب تشکیل می شود.
فورج قالب را می توان بر روی تجهیزات مختلفی انجام داد. در تولید صنعتی، چکش های بخار-هوا بیشتر برای آهنگری قالب چکشی با تناژ بین 5KN تا 300KN (0.5 تا 30t) استفاده می شود. پرس های قالب داغ معمولاً برای آهنگری قالب بر روی پرس استفاده می شوند که تناژ آن از 25000KN تا 63000KN است.
ساختار قالب آهنگری قالب فورج شامل قالب آهنگری تک قالب و قالب آهنگری چند دای است. همانطور که در شکل 3-13 نشان داده شده است، یک قالب آهنگری سالنی تک قالبی است. از یک شیار دم کبوتر و یک گوه مورب برای تعمیر قالب آهنگری استفاده می کند تا از بیرون آمدن و حرکت به چپ و راست آن جلوگیری کند. از کلید و جاکلیدی برای درست کردن موقعیت قالب آهنگری و جلوگیری از حرکت جلو و عقب آن استفاده می شود. حفره یک قالب به طور کلی حفره قالب آهنگری نهایی است. برای ساختن شمش در حین آهنگری اغلب به چکش بادی نیاز است و سپس با چندین بار کوبیدن حفره قالب آهنگری نهایی شکل می گیرد و در نهایت آهنگری برای حذف فلاش خارج می شود.
3. تفاوت بین ریخته گری، آهنگری، مهر زنی و ریخته گری
(1) ریخته گری عبارت است از ذوب شدن مواد خام و اجازه دادن به آن به طور طبیعی در قالب شکل دهی.
آهنگری عبارت است از حرارت دادن مواد خام تا دمای معین و سپس استفاده از ابزاری برای جعل آن.
مهر زنی عبارت است از مهر زنی مواد خام با قالب مناسب برای مهر زنی.
ریخته گری بر اساس ریخته گری است، با استفاده از فشار برای تزریق مواد خام ذوب شده به قالب برای به دست آوردن چگالی بالاتر یا شکل دقیق تر.
ریخته گری: فلز مایع مذاب حفره را پر کرده و خنک می شود. سوراخ های هوا به راحتی در وسط قطعات ایجاد می شود.
(2) آهنگری: عمدتاً با اکستروژن در دماهای بالا تشکیل می شود که می تواند دانه ها را در قطعه کار تصفیه کند.
ضخامت قطعات در اصل یکسان است که برای مهر زنی با شکل دهی ورق مناسب است.
ضخامت قطعات بسیار متفاوت است، شکل پیچیده است و با ریخته گری گرم نمی شود.
1. ریخته گری به دو نوع ریخته گری فشار قوی و ریخته گری کم فشار تقسیم می شود. به عبارت ساده، پس از ذوب شدن فلز، فشار پرس مدل متفاوت است، دمای حرارت دادن فلز و دستگاه مورد استفاده برای ریخته گری متفاوت است.
2. آهنگری نیز یک روش ریخته گری است. تفاوت در این است که دما در هنگام آهنگری کمتر است و برخی روش ها می توانند فلز را در حالت نیمه مذاب به محصولات نهایی تبدیل کنند.
3. مهر زنی فرآیند تبدیل محصولات نیمه تمام به محصولات نهایی با دستگاه های پانچ و سایر دستگاه ها در دمای اتاق است.
4. دایکاست نیز یکی از روش های ریخته گری در دمای بالا است. هنگام مواجهه با ریخته گری با ساختار پیچیده و سختی، می توان از دستگاه ریخته گری برای گرم کردن فلز به حالت مایع استفاده کرد، آن را به داخل قالب فشار داد و پس از خنک شدن قالب را باز کرد تا محصول خارج شود. روش ریخته گری.