تولید ریخته گری دایکاست اغلب با توسعه محصول جدید و به روز رسانی قالب های قدیمی مواجه می شود. به طور کلی، کیفیت داخلی و خارجی قالب‌های ریخته‌گری به پارامترهای فرآیند تولید دایکاست مانند دمای فلز مذاب، فشار دایکاست، سرعت و نقاط سوئیچ سرعت بستگی دارد. اما در بیشتر موارد با طراحی و تولید قالب نیز ارتباط تنگاتنگی دارد. عواملی که بر قالب تأثیر می گذارند عبارتند از: تعداد حفره ها، طراحی سیستم دروازه، نوع دروازه (محل و اندازه) و ساختار خود ریخته گری. به منظور جلوگیری از عیوب ریخته گری ناشی از طراحی قالب و بررسی و اصلاح برخی از مشکلات در ساخت قالب، لازم است قالب تمام شده آزمایش شود.

آزمایش قالب دایکاست و بهینه سازی پارامترهای فرآیند

هدف اصلی آزمایش قالب، کشف پارامترهای فرآیند بهینه و طرح اصلاح قالب است و لازم است حتی اگر مواد، تنظیمات ماشین یا محیط و سایر عوامل تغییر کرده باشد، باز هم اطمینان حاصل شود که قالب می تواند به طور پایدار و بدون وقفه محصولات واجد شرایط را در دسته تولید کند. "تناسب قالب" را به حداکثر برسانید، نه فقط برای گرفتن چند آزمایش خوب.

مشکل قالب را پیدا کنید

انتظار می رود که قالب ساخته شده توسط کارخانه قالب، قالبی با "انطباق پذیری" خوب باشد (یعنی پارامترهای قالب گیری یا شرایط فرآیند گسترده باشد). با این حال، به دلیل ملاحظات طراحی ضعیف یا پردازش ناکافی در فرآیند تولید، برخی از مشکلات اغلب رخ می دهد، مانند اندازه بیش از حد، انتقال محلی نامناسب، ساختار نامناسب، و غیره، که منجر به ریخته گری نامناسب یا تولید آزمایشی قالب می شود. نمی توان انجام داد. و آزمایش ساده ترین، مستقیم ترین و موثرترین راه برای کشف مشکل قالب است.

بهترین شرایط شکل دهی را پیدا کنید

در فرآیند آزمایش قالب، پرسنل آزمایشی قالب می توانند مجموعه ای از مناسب ترین داده های فرآیند را بیابند و این مجموعه داده ها را می توان به عنوان مقدار پیش فرض برای تنظیم پارامترهای دستگاه در طول تولید انبوه استفاده کرد و مناسب ترین فرآیند تولید انبوه قالب می تواند با توجه به این مجموعه داده ها تنظیم شود. شرایط بهینه فرآیند

طراحی به کمک CAE را تأیید کنید و کارایی کار پیگیری را بهبود بخشید

نرم افزار تجزیه و تحلیل CAE بر اساس مشخصات ماشین های واقعی، عملکرد آلیاژهای واقعی و محیط خارجی واقعی، از طریق شبیه سازی کامپیوتری، نتایج محاسبات شبیه سازی است. طراحان قالب می توانند اصلاحات مربوطه را در طرح قالب با توجه به وضعیت شبیه سازی انجام دهند. داده های تجزیه و تحلیل را می توان مستقیماً به عنوان مقادیر از پیش تعیین شده در طول آزمایش قالب ماشین واقعی وارد کرد و آزمایش کنندگان قالب می توانند از آن برای بررسی و تجزیه و تحلیل عدم وجود طرح قالب استفاده کنند. عیوب ماژول تست را می توان با نتایج شبیه سازی مقایسه و تجزیه و تحلیل کرد تا مبنایی برای تنظیم پارامتر فرآیند بعدی فراهم شود.